鸿源机械厂(图)-报废模具破碎机-兴安破碎机

废钢破碎机生产线液压系统的设定和动作原理

(一）液压系统的设定

液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。

双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。

上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。

双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，双滚筒和排料门是禁止工作的。

1.各液压油缸流置设定

①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。

②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

③翻盖缸、拔销缸，压块破碎机，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

2.压力调整

①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。

具体方法如下。

可用手顶紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。

②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。

要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到极端位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。

3.流阀调节

①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，三轮车破碎机，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。

②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。

废钢破碎机衬板的拆除和安装

4.衬板的拆除和安装

为了保护破碎主机本体，延长使用寿命，在主机内安装有许多耐磨衬板。不同机型所安装的数量也不相同，我们所要介绍的机型安装的数量大约在90块左右，总重量大约6t。不同部位衬板的受力情况不同，其磨损的周期和磨损的程度也不尽相同，所以，更换的频率也不相同。因此，要经常对衬板进行检查，以确定衬板是否更换。由于衬板的安装部位不同，更换时的方法也不相同，但是有一个前提必须要保证，就是在确保安全的条件下进行。

各部位衬板的拆除与安装步骤：

01.拆除衬板中的两个螺栓在衬板螺栓孔内穿上钢丝绳；

02.在拆除的螺栓孔内各插人一圆钢棒用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

03.低位内侧拆除其余的螺栓用撬棍将衬板的螺栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

04.用撬棍将衬板从圆钢棒上滑落下来将两根圆钢棒插入孔内，去掉钢丝绳；

05.衬板在衬板的其余孔中插人螺栓并装上螺母和垫圈，确定螺栓沉人衬板的孔内后，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

06.穿上钢丝绳，用起重机将衬板吊出拿走圆钢棒，装上其余螺栓；

07.拧紧所有螺栓，拧紧力矩为2847N·m；

08.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板的顶部；

09.用起重机将衬板吊住用起重机将衬板吊到相应的安装位置；

10.拆除衬板上所有装配螺栓和螺母用撬棍将衬板的镙栓孔与破碎机上对应的螺栓孔对齐；

11.内衬插入螺栓并装上螺母和垫圈，拧紧螺母，但不要拧得太紧；

12.将衬板吊出去掉钢丝绳；

13.确定螺栓都沉入衬板的孔内后，拧紧螺母。拧紧力矩为2847N·m拆除吊环；

14.焊接一个吊环在衬板上将临时性吊环焊接到衬板上；

现场所有人员应处在安全位置方可启动。

(―)本地操作和远程操作

1.本地操作

废钢铁破碎生产线为大型流水性生产线作业，线路长、占地面积大。为了检查、维修、试车的操作方便，电气的低压部分采用了多个本地操作盒（即在单个机器机体上安装操作盒）。使用本地操作盒可实现单个机器独启动、停止、急停等功能，另外，操作盒中还有局部的分断开关，用于维护时分断电机。

非磁性物质输送机和副磁选机的本地控制箱是6号本地控制箱，左半部分是副磁选机控制按钮；右半部分是非磁性物质输送机控制按钮。

2.远程操作

远程操作即是在控制室通过操作箱上的操作手柄、按钮、开关进行操作和控制。一般日常生产的操作是在控制室里进行的。本地操作适用于检修时的试车和分段检查。

(二）启动和停止顺序

1.启动顺序

电机、齿轮箱

驱动链轮翻转油缸

2.润滑油箱润滑启动

润滑油箱包括循环电机和润滑电机，其启动可在操作台上分别按压“启动”按钮来实现。

3.下游设备启动

下游设备包括堆料输送机、悬挂式磁选机、非磁性物质输送机、磁选系统（振动给料机）、出料带式输送机、振动输送机。下游设备启动分为自动启动、手动启动和维修时启动。

4.高压电机启动

高压电机在经检查和确认无误后，在操作台上或高压控制柜上，按压“启动”按钮实现启动。

5.双滚筒启动

双滚筒进料碾压启动可在操作台上进行。包括双滚筒的升降。电机启动采用软启动器来实现平稳启动，减小启动时的冲击电流。同时电机上装有电流检测装置，实时反映电机电流，操作人员可参考此电流来调整双滚筒的升降。

6.上料输送机启动

上料输送机在操作台上控制，主要是电机的正、反转启动和运行。

7.破碎机拔销装置启动

破碎机拔销装置启动是在维修时或更换锤头时启动。

8.破碎机上盖启动

破碎机上盖一般在维修时启动。

在上盖启动过程中设有发讯元件，当破碎机上盖打开后，报废模具破碎机，线路为开路，此时工控机操作无效，保护了维修人员在维修时的安全。

(三）各设备启动

1.液压动力装置启动

液压动力装置主要包括三台电机和油泵，其启动可分为电机自动启动、电机手动启动、电机本地启动。

当破碎机上盖闭合到位后，元件发讯，线路闭合，设备又可正常工作。

9.喷水操作控制

可在操作台上操作开关来实现对喷水的控制。水量调节由闸阀和电磁阀控制。电磁阀的前端闸阀在喷水时，应开到大。倘若长期不使用喷水，应将该闸阀关闭。电磁阀为常闭型结构，通电时接通水路，兴安破碎机，可以实现点动和定期喷水。

点动喷水可根据生产情况来控制。定期喷水由PLC程序设定。

破碎机除尘喷水的水量为l0L/min，为消耗用水。机房液压和润滑系统的冷却水量分别为200L/min和l0L/min，为循环用水。供水压力不大于IMPa。

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