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废钢破碎机生产线液压系统的设定和动作原理

(一）液压系统的设定

液压系统采用电机带动油栗来实现对液压缸的供油。液压油经过相应的控制阀块，进人各个油缸，推动各自的机构运动，完成破碎机工作需要的动作，如双滚筒的升降、排料门的开闭、翻盖的开闭和拔销。

双滚筒的升降、排料门的开闭是破碎废钢铁生产当中需要的。

上盖的翻开和关闭、销轴的拔出和送回是维护检修当中需要的。

双滚筒升降油缸、排料门开闭油缸，上盖开闭油缸、销轴拔出送回油缸是相互排斥的。即双滚筒和排料门工作时，翻盖和销轴拔出是禁止工作的。翻盖和销轴拔出工作时，双滚筒和排料门是禁止工作的。

1.各液压油缸流置设定

①双滚筒进料碾压油缸，设定为三台油泵供油，流量为300L/min。

②排料门油缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

③翻盖缸、拔销缸，设定为一台油栗供油，流量为lOOL/min。

2.压力调整

①液压系统压力的设定由电磁溢流阀来实现，高压力可设为21MPa。也可依据实际工作需要设定压力小于21MPa，可由电磁溢流阀调节。

具体方法如下。

可用手顶紧溢流阀上的电磁阀阀芯推杆，推动阀芯换向，则系统压力升高；然后用扳手拧紧溢流阀的螺杆，即将压力上调（拧松则下降），直到压力表数值达到要求数值为止。

②翻盖缸与碾压翻转缸可进行单独压力调节，它们的设定值可以比系统压力低。其压力调整的具体方法如下。

要在翻盖缸和碾压翻转缸前行或回程到极端位置时，用手拧紧或拧松各自的调压手柄，观察系统压力表上的数值，使其达到设定值。

3.流阀调节

①翻盖缸与碾压翻转缸均为竖直放置，工作载荷变化大，因此系统采用回油节流调速，通过对各自节流阀手柄的拧紧或拧松，可使翻盖缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的上盖，可使碾压翻转缸既快又平稳地升高或降低双滚筒。

②排料缸的缸径较小，系统的流量较大，因此采用进油节流调速，通过对其节流阀手柄的拧紧或拧松，可使排料缸既快又平稳地打开或关闭破碎机的排料门。

废钢破碎机生产线液压系统的各动作原理

1.空运行

依次按压“启动”按钮，分别启动三台电机，此时各电磁铁都不通电，三个油泵通过电磁溢流阀卸荷，油泵作空运转。

2.双滚筒压料缸

(1)双滚筒升高按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油泵供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸大腔，双滚筒便能迅速上升。上升高度满足需要后，松开相应开关，上述电磁铁断电，换向阀复位，双滚筒悬浮于废钢铁上。

换向阀采用Y型中位机能，能使双滚筒自动适应废钢铁的大小或多少。当废钢铁大或多时，能将双滚筒向上顶起；当废钢铁少或小时，双滚筒在自重的作用下，由于节流阀的调节作用而缓慢下落。

当废钢铁出现大小突变情况时，可由操作人员调整双滚筒的升降，以免使滚筒受到冲击而受损伤。

(2)双滚筒下降按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油栗的供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸的小腔，大腔回油经阀块、油马达、节流阀、换向阀而进人油箱，使滚筒下降。如果滚筒左侧先接触废钢铁或没到位而继续下行时，此时两个油马达仍在转动，左马达就能通过其单向阀而从油箱补油。避免油马达因吸空而产生空穴现象。但是这样会增大同步误差，使双滚筒下降时产生一定偏斜。因此，一方面加料时，尽可能使废钢铁分布均匀。另一方面破碎机采用同步运动进行调整，即用双马达同步回路来调整。通过使用两个排量一样的油马达，使进人两个油缸的流量一致，确保同步运行。锤砧、衬板、排料门、栅格的更换决定于磨损程度的大小，而磨损的大小和快慢取决于主机运行条件和环境以及破碎成品的要求。

废钢破碎机的操作

1.机前检查

同其他任何设备的开机一样，在启动废钢铁破碎生产线以前一定要对生产线的各个工作单元和部件进行检查，检查的具体项目如下。

(一）下游设备的检查

①确认下游设备上的各种防护罩是否安放好。

②检査磁选设备电器是否从“接通”位置上分离；电线是否有脱落，减速机是否有渗漏；驱动链是否松弛和磁选设备调节臂是否紧固。

检査各种防护罩是否安好。

检査电气、减速机的状况是否良好。

检査链轮松紧。

③检査各输送机皮带是否有撕裂或有磨破；检查托辊是否有磨损和不转动；检查前后滚筒是否在轴承之间对中，运输皮带是否在滚筒上对中，电气分离盒是否在“接通”的位置上。

④检査破碎机下部振动输送机电机的固定螺栓是否松动，橡胶弹簧是否变形到影响使用，清理电机上灰尘，以便能更好地散热，检查电气分离盒是否在“接通”的位置。

检査四个调节臂是否牢固。

振动给料机的8块橡胶弹簧必须完好，否则将影响其工作。