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废钢破碎机锤头、销轴、隔圈更换方法

8.破碎机锤头、销轴、隔圈更换

(1)锤头、销轴、隔圈过度磨损对破碎机的影响

①锤头是整个破碎机中易磨损的零件，每天检查锤头的使用状况，及时避免因锤头过度磨损而降低破碎机的生产效率。锤头两边均可使用（当锤头一边已磨损，而另一边还未用时，将锤头调边使用），一般锤头的寿命约能加工3500-4500t废钢铁，具体多少取决于运行条件和环境以及对破碎废钢铁密度的要求。

②安装于锤头的销轴由于锤头的高速旋转，在锤头处的销轴易出现过度磨损，一旦发现过度磨损，应及时更换。不然随着磨损的加剧，销轴将发生断裂的***，使锤头飞出，造成严重的设备事故。

③隔圈通常可使用较长的时间，但也应根据磨损情况进行相应的更换，不然会因零件的过度磨损，而造成转子不平衡，使轴承和转子主轴额外受力，而影响它们的使用寿命。

(2)锤头的调边或更换方法

①锤头调边

a.将设备开关至于“维修”位置，升起双滚筒，使之处于“上位”的位置，打开安全杠。

b.用翻盖缸将破碎机中间体打开，插人安全销。

c.用手转动转子，使需要调边或更换的锤头位于圆周高点处。

d.提升转子锁紧机构，使转子不能旋转；同时放下拔销器卡爪，卡进转子的圆盘中，防止轴向窜动，从而使转子处于锁闭状态。

e.拆下挡板内六角螺钉，取下挡板，将大吊耳旋进销轴的镙孔中。伸出拔销缸的活塞杆，使活塞杆上叉头的孔与大吊耳的孔对齐，将轴插人孔中。

f.回缩拔销缸活塞杆，销轴拉动，将辅助销轴穿人转子的圆盘中，并随原销轴一起往前。

g.用起重机吊住锤头，当销轴退出锤头孔，且辅助销轴未进入时，吊出锤头。将锤头未用的一边对着进料口，重新装人转子中，将辅助销轴穿人锤头（注意当销轴全部退出销保护器前，辅助销轴应已穿人销保护器孔中）。

h.当销轴上后一个锤头调边后，此时辅助销轴就不需穿人该锤头，而使拔销缸活塞杆伸出，推动原销轴穿入该锤头孔中。

i.继续伸出拔销缸活塞杆，使销轴回退到原位置，同时辅助销轴拉回，直至销轴距后一个转子圆盘端面约l0mm时停止（注意辅助销轴掉出来）。

j.将拔销缸活塞杆上叉头与销轴上的大吊耳脱开，并将大吊耳从销轴上拧出。装上挡板，拧上固定螺钉。

k.放下转子锁紧机构，收回拔销器卡爪，使转子解除闭锁状态。

将转子转至下一个销轴，重复前述步骤进行锤头的调边，直至全部完成。

②锤头更换。当锤头两边均已磨损时，就必须更换锤头。方法同锤头调边一样，只是不调边换新锤头。

③销轴更换。当位于锤头处的销轴出现过度磨损时，就必须更换销轴。更换销轴的方法类似于锤头调边时辅助销轴的装法，将其不退出来，直接穿到头，而将原销轴退出。

④隔圈更换。当隔圈出现过度磨损时，就必须更换，方法与锤头调边方法一样。

⑤销轴调换。当位于锤头处的销轴部分出现磨损时，可以将相邻的两根销轴相互调换使用（注意：好成对同时进行，这样四根销轴使用情况是一致的），大型钢铁破碎机，使销轴的使用寿命延长。

因为厂家生产的破碎机有所不同，对于锤头的更换和调边，隔圈的更换，销轴的更换时所使用的拔销器（含拔销缸）也不同，但是有两点是相同的：一个是必须把销轴拔出才能作业；另一个是在作业时必须防止转子轴向窜动。

废钢破碎机生产线液压系统的各动作原理

1.空运行

依次按压“启动”按钮，分别启动三台电机，此时各电磁铁都不通电，三个油泵通过电磁溢流阀卸荷，油泵作空运转。

2.双滚筒压料缸

(1)双滚筒升高按压相应开关，使相应电磁铁通电，边料破碎机，三台油泵供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸大腔，双滚筒便能迅速上升。上升高度满足需要后，松开相应开关，上述电磁铁断电，换向阀复位，双滚筒悬浮于废钢铁上。

换向阀采用Y型中位机能，能使双滚筒自动适应废钢铁的大小或多少。当废钢铁大或多时，能将双滚筒向上顶起；当废钢铁少或小时，双滚筒在自重的作用下，由于节流阀的调节作用而缓慢下落。

当废钢铁出现大小突变情况时，可由操作人员调整双滚筒的升降，以免使滚筒受到冲击而受损伤。

(2)双滚筒下降按压相应开关，使相应电磁铁通电，三台油栗的供油经换向阀及相应阀块进人双滚筒油缸的小腔，大腔回油经阀块、油马达、节流阀、换向阀而进人油箱，使滚筒下降。如果滚筒左侧先接触废钢铁或没到位而继续下行时，此时两个油马达仍在转动，左马达就能通过其单向阀而从油箱补油。避免油马达因吸空而产生空穴现象。但是这样会增大同步误差，使双滚筒下降时产生一定偏斜。因此，一方面加料时，尽可能使废钢铁分布均匀。另一方面破碎机采用同步运动进行调整，即用双马达同步回路来调整。通过使用两个排量一样的油马达，使进人两个油缸的流量一致，确保同步运行。

9.破碎机轴承

当转子轴承温度异常升髙或发出异常响声时，表明轴承出现问题，必须要检查或更换。

拆卸安装：

01.打开破碎机中间体，中型废铁破碎机，并确认安全保护装置已锁定有效清洗转子主轴、轴承座和任何其他配合件，用中黏性机油在轴承座内孔和锥套外表面处涂上一层，如果拆联轴器侧端部轴承，可先拆除主轴法兰与联轴器的螺栓，将联轴器脱开将轴承置于工作台上，转动内环2-3圈，在一个滚柱处高处时停下，把滚柱推向环的中部。用塞尺在轴承顶部中心测M滚柱和外圈之间径向内圈间隙（两侧），检査所测数值应为0.39-0.49mm；

02.如果拆拔销平台侧端部轴承，先拆除法兰与主轴螺钉，将万向联轴器移开，顶出法兰将转子主轴抬起并固定，把后端盖、密封圈、锥套装进主轴，注意位置和原先应相同用起重机吊住联轴器，拆除主轴法兰与联轴器的紧固鳔栓，将联轴器脱开。如果联轴器需维修，则将电机侧连接螺栓拆除即可把轴承轻轻装进轴承座内，过滤配合，可轻加压力拆除法兰与主轴的紧固螺钉，将万向联轴器移至一边，将螺纹长400mm的M30螺钉拧人法兰中心螺孔中，顶出法兰把轴承连同轴承座轻轻装人锥套上，使锥面配合；

03.拆下转子***锁紧板，它由6个辅助螺钉与转子主轴非驱动端连接装上锁紧螺母，并用专用扳手逐渐拧动螺母，反复测量轴承径向间隙，直到获得合适的间隙为止（0.3-0.39mm)；

04.拆下前后密封盖和轴承端盖上的油封装上锁紧卡，如果位置不合适，可进一步拧动锁紧螺母至锁紧卡到合适的位置，拧上固定缧栓放尽轴承内的润滑油，断开润滑油管，拆T端盖在后端盖处垫好软钢纸板，确保密封后拧紧螺栓；

05.拆下锁紧螺母上的缧栓，拆除锁紧卡轻轻敲动轴承座，使轴承与后端盖接触。检测轴承与轴承座端面的距离，使轴承轴向间隙为0.5-1mm，装上前端盖，垫好软钢纸板，确保密封后拧紧螺栓用冲击扳手或其他工具将锥套上的螺母松开装上前后轴承端盖上的油封，装上密封盖；

06.将拆卸一侧的转子主轴支撑起来，让轴承不受力按原中心标记对好主轴，装上并拧紧楔形块和螺栓，扭力为678N·m;拧紧转子轴承固定螺栓，扭力为4271N·m；

07.将轴承从锥套上松动取来接好润滑油管，装好联轴器和保护装置。清理现场，按程序幵机试运行。在试运行1小时后，按拧紧力矩将轴承固定螺栓拧紧一遍，4小时后再拧紧一次，以后每个工作日启动前作好检査拆下锁紧螺母，梨树区破碎机，拆除轴承和锥套；

08.检査所有零件，更换磨损或损坏的零件，清洁和保管好能用的零件；

09.废钢破碎机轴承润滑正常需要做到哪些

转子轴承润滑采用自动循环油润滑，生产中应确保轴承润滑正常。要做到以下几点。

①应经常观察油流指示器，当发现润滑油断流时，应停车检查处理。

②当电接点压力表发讯，表明磁过滤堵塞，润滑油断流，应停车检查处理。

③当循环滤芯堵塞发讯，待破碎机料处理完后停车。

④液位控制有两挡，当液位处于低位时，系统只报警；当液位处于极低位时，待破碎机料处理完后停车。

⑤当油温低于10°c，系统不能工作，开启加热；当加热到10°c以上，系统可以工作。到25°C时，加热停止；当油温高于45°C，油液需要冷却。

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